НАБУХАЮЩИЕ ЗАКОЛОННЫЕ ПАКЕРЫ

Набухающие заколонные пакеры предназначены для изоляции интервалов скважины в обсадной колонне или в открытом стволе, в том числе при проведении многостадийного ГРП.

Герметизация затрубного пространства происходит при выдерживании пакера в нефтяной или водяной ванне определенный период времени.

Пакерующий элемент с эластомером, изготовленным из многосоставной резиновой смеси, способен выдерживать перепад давлений более 70 МПа при сокращенном времени набухания (от 5 суток).

Благодаря относительно большой длине резинового эластомера (по сравнению с гидравлическими и гидромеханическими пакерами) возможно применение набухающих пакеров в скважинах с повышенной кавернозностью открытого ствола.

Набухающие пакеры зачастую являются простым, более надёжным способом изоляции, чем альтернативные средства, такие как гидравлические или механические пакеры и даже цементирование.

Благодаря прочной конструкции и простоте в эксплуатации они представляют собой гибкое решение для многих случаев, в которых требуется герметичное уплотнение.

• Изоляция для гидроразрыва пласта (особенно в горизонтальных стволах);
• Сегментация ствола скважины;
• Изоляция постоянного давления в кольцевом пространстве между колоннами;
• Целостность цементного слоя (микрокольцевые зоны и формирование каналов для раствора);
• Системы разобщения участков просачивания воды;
• Зональная изоляция для гравийных и песчаных фильтров

• Конструкция с одним эластомером обеспечивает высокую целостность уплотнения.
• В пакерах применяются запатентованные эластомеры нового поколения для работы в нефтяной или водяной среде.
• Противоэкструзионные концевые кольца защищают резиновый элемент во время спуска в скважину.
• Стандартный диапазон температур от 0°С до 200°С.
• Диапазон перепада давлений до 1000 атм. (зависит от длины пакера).
• Пакеры могут поставляться для любых типоразмеров обсадных колонн-хвостовиков.

• Отсутствие спускных устройств;
• Самоустановка;
• Отсутствие движущихся частей;
• Самовосстановление;
• Соответствие профилю ствола скважины;
• Сокращение времени установки;
• Сокращение численности персонала – снижение стоимости;
• Снижение вероятности отказов Долговечность уплотнения.

Основные элементы:
1- Муфта;
2- Корпусная труба;
3- Защитное концевое кольцо;
4- Штифты на защитном кольце;
5- Набухающий эластомер.

[envira-gallery slug="pakery"]

• Хорошая химическая стойкость;
• Работа в широком диапазоне температур;
• Превосходная физическая стойкость;
• Отличная устойчивость к повреждениям, вызываемым сгибанием и разрывом.

При производстве набухающих пакеров для повышения абсорбции рабочей жидкости к полимерной матрице резины добавляются специальные компоненты смеси. Затем данная эластомерная смесь вулканизируется на трубе для формирования пакера.

В неактивированном состоянии вулканизированная резина пакера состоих из длинных, сложных эластомерных цепей. В таком состоянии пакер спускается в скважину расчётного диаметра.

При производстве набухающих пакеров для повышения абсорбции рабочей жидкости к полимерной матрице резины добавляются специальные компоненты смеси. Затем данная эластомерная смесь вулканизируется на трубе для формирования пакера.

В неактивированном состоянии вулканизированная резина пакера состоих из длинных, сложных эластомерных цепей. В таком состоянии пакер спускается в скважину расчётного диаметра.

Резина продолжает поглощать жидкость, равномерно в радиальном направлении разбухая в стволе скважины. Это создаёт полный контакт по длине пакера.

Даже после касания со стенками, резиновый эластомер продолжит процесс разбухания в стволе скважины с незначительными изменениями по прочностным свойствам, что обеспечивает высокий перепад давлений и целостность уплотнения даже в открытом стволе скважины.

Пакер будет продолжать процесс поглощения, пока сила разбухания от резины не достигнет равновесия с силой реакции от ствола скважины, обеспечивая герметичное уплотнение.

Пакерующий элемент разбухает до рабочего состояния от 30% до 50% от максимально возможной набухающей способности.

Это означает, что он имеет значительный запас по разбуханию и может продолжать увеличиваться в радиальных размерах при изменениях в стволе скважины (при возможных кавернах), обеспечивая надежное уплотнение.

Контакт со стволом спустя 49 часов после проведения испытания.